抛丸机作为一款清理机械，在日常使用中非常频繁，长时间的使用难免设备会发生部分故障，那么抛丸机常见的故障有哪些呢？我们应当从哪些方面预防呢？
1 抛丸器的损坏原因分析与采取措施
1.1 抛头轴承故障原因分析与采取措施
生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。
相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛头加注一遍润滑油需用3小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅用10分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高 100°），使用寿命长的特点。选用风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。
1.2 叶片损坏原因分析与采取措施
叶片被抛出的大多数丸料不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中易损坏的部件。
叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使丸料在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的丸料反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克。
1.3 定向套的的损坏原因分析与采取措施
定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出丸料方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应更换。定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定丸料的径向散射角，一般以45°左右为宜。
1.4 分丸轮的损坏及更换
分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时更换，若继续使用则丸料的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
1.5 叶轮的损坏及更换
叶轮通过8条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。
1.6 抛丸器密封材料的检查更换与革新
抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙，为保证丸料不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，由于机械振动造成部分丸料冲击橡胶垫经常造成密封垫击穿溢流大量丸料，必须及时更换密封垫。
现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优异的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲劳性及抗震动性，使用效果良好。
1.7 端护板与侧护板的检查与更换
端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来保护抛丸器箱体。 端护板由4条梯形螺栓连接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时更换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及时更换。侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时更换；侧护板紧固螺栓必须顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板脱落。
2 除尘系统出现的问题及采取措施
抛丸机采用布袋式除尘机系统。抛丸机运行过程中，操作工通过除尘机上的手柄每小时清灰一次，每次摇动手柄 10次以上。在抛丸机停止运行后，操作工手动打开布袋机底部出灰口，清除积灰。布袋式除尘机在运行过程中常见的故障和处理方法有：
2.1 粉尘从抛丸室逃出
1）排风调节因震动发生位移造成排气风量不足，调节挡板；
2）除尘器过滤袋积灰过多造成排风量不足，清理或更换过滤袋；
3）除尘器除尘不及内部积灰过多造成排风量不足，应及时清；
4）除尘设备故障，应检修设备。
2.2 除尘器不除尘或除尘不
1）除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；
2）除尘器内布袋捆扎不牢、破损或缺少布袋，应及时调整；
3）除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封；
4）除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵布袋，应及时清理附着在布袋上的灰尘。
3 分离器系统出现的问题及采取措施
分离器的主要作用是分离灰尘，丸粒以及细小丸粒。分离器的风量过大或过小都不利于生产。当风量过大的时候，容易造成分离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量不足容易造成灰尘无法正常排出。风量过大的时候，应该调节风量调节阀，减少供风量。风量不足时，（1）若含有应分离出去的细小丸粒，应该检查分离器，调节挡板增加分离器风量；（2）分离器的滑动斜坡位置偏高，应适当调节斜板位置使风量扩大；（3）除尘器总风量低，应调节总阀开大风量。
4 抛丸机进出口出现的问题及采取措施
根据生产的实际需求，需要抛一定数量的飘曲板，飘曲板通过抛丸机时极易撞击前部密封室的橡胶帘而造成布料螺旋堵塞闷车影响生产，现采用在抛丸机入口前设计一个限高装置，当飘曲板撞击该限高装置时辊道停 止，该钢板不可入室抛打。
钢板经过抛丸除锈后表面仍残留一部丸料或灰尘现采用在抛丸机出口处设计一个随钢板厚度自由升降的高压吹风系统，能及时吹扫钢板表面的丸料或灰尘，保证了钢板表面处理质量，起到了良好的效果。
上面四点从抛丸器、除尘、分离和进出口分析了抛丸机常见故障及预防。在日常使用中，不仅要做到会解决故障和预防，还要经常进行保养，这样才能让抛丸机效率更高，寿命更长久。
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详情悬链抛丸机的零件由侧护板、顶护板、端护板、刀片、分流轮和定向套组成。如果这些零件磨损严重，不及时更换，机器的使用寿命会大大缩短。
运转中的喷砂机振动过大或异常时，必须停止运转，以便检查易损件的使用情况，检查是否有异物进入喷砂机。每班清洗后，还应检查喷砂机易损件的磨损情况。当发现易损件磨损严重时，需要更换。我们可以用数据知道，当刀片厚度减少4-5mm，刀片长度减少4-5mm，喷砂机震动剧烈时，就需要更换刀片了。
定向套窗口磨损在10mm以内，窗口磨损5mm，定向套位置标记需要延长，定向套后轮叶轮旋转5mm；车窗再次磨损5mm，定向套位置标记需要延伸，定向套后轮叶轮旋转5mm；窗户磨损了10毫米，所以你需要更换定位套。
机械悬链抛丸机使用一段时间后，为了使抛丸机正常工作，我们需要对其进行清洗。有两种常见的清洁方法。下面简单介绍一下抛丸。
抛丸的原理是通过离心力将丸料抛入工件内，然后将铁锈清理干净。但抛丸的灵活性不够，现场有严格的限制。清洗工件时会有盲区，工件内部和表面容易留下无法清洗的盲区。设备结构复杂，很多部件容易损坏。叶片部分容易磨损，维护时间比较长，成本高，需要比较大的投入。
根据套筒、磨损、喷砂机、定向、需要、链式、刀片、抛丸、并且、工件相关的词展开编写的关于怎样正确维护悬链式抛丸机的零件？的文章。介绍了相关方面的有关的资料文章，目的是仅供大家了解学习。
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