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车间除尘器创新研发设计

作者: 来源: 浏览次数: 日期:2017-06-28 16:27:36

    1978年投运一台24m2Z型板式电除尘器;1989年投运一台30m2JR)30型原式电除尘器。各类电除尘器的基本原理相同,均利用电场来分离气体中的荷电粒子,但结构差别较大,能适应的工艺条件大不一样。JR)30型原式电除尘器的总体设计及计算已在文献1122中论述,本文仅根据制酸用电除尘器运行经验,对与设计有关的因素加以讨论。

  结构对气体温度的适应性通常,板式电除尘器壳体为Q235钢,内部零构件为碳钢制品,外设保温层及外保护层。板式电除尘器的阳极板,一般是用D=115mm普通钢板轧制而成,其高度达67m,阳极板结构强度低,要严格控制使用温度(一般为<350e),以防变形。如果超温运行,不仅阳极板会变形,受力的构件也会严重变形,难以修复。云南氮肥厂从德国鲁奇公司引进两台板式电除尘器,虽然进气温度控制在35010e,由于结构复杂,在实际安装过程中发生的问题很多。在运行过程中框架严重变形,普遍向下位移,极线大部分处于松弛状态,振打效果差,阴极肥大致使二次电流下降。同样问题也出现在南化磷肥厂。鲁奇公司虽然对框架做了局部增强,但实践证明仍未彻底解决问题

  较早使用的棒帏式电除尘器,阳极为圆钢排成的棒帏,壳体一般为砖砌结构,也有部分装置在砖墙外包钢板,由于阳极圆钢排与排架构成的结构强度高于板式电除尘器,使其在较高温度下抗变形能力增强。棒帏式电除尘器使用温度比板式高,一般允许入口炉气温度400420e,但气密性差,漏气量大,电除尘器出入口温差大(甚至大于100e)。炉气中SO3含量高,炉气露点升高,硫酸蒸气将会在接触炉气的石英管等绝缘物表面冷凝,加上附着在其表面的尘中含有较高硫酸盐,会破坏绝缘而出现/爬电0现象,甚至在设备的低温区造成腐蚀。因此,控制炉气中SO3的含量是确保电除尘器稳定运行的另一个重要条件。为使入电除尘器炉气中SO3含量不大于规定值,沸腾炉进行弱氧焙烧1即出口炉气U(O2)<1%2是首要条件,其次应严格控制沸腾炉至电除尘器之间的设备、管道漏气量。由吉化公司染料厂运行经验证明,在沸腾炉出口炉气U(SO3)达到013%时,操作温度控制在400e以上,原式电除尘器运行是正常的。粉尘的比电阻吸热膜粉尘的比电阻对电除尘器的性能影响极大。

  减少设备漏气量一重要途径是降低电除尘器真空度,即在微负压下操作。硫铁矿制酸,电除尘器进口压力一般设计为-2000Pa,如此大的负压操作目的要获得较低的入口含尘量,相对于一般结构电除尘器,是要求进口含尘量不得大于50g/m3提出的,而对于原式电除尘器,可处理含尘浓度很高的气体,最高可达1000g/m3.为此,取消一级旋风除尘器即进口压力按-1000Pa设计是可行的。

  电除尘器供电及控制为了能根据各电场气体含尘浓度适当调整各电场的电晕电流和电压,避免各电场相互干扰,每个电场都应该有一台整流机组供电。振打应能够根据粉尘特性设定振打周期而自动进行,一般设定为:分布板及阴极振打每10min开动2min;阳极振打一电场每15min振打2min分钟,二电场每30min振打2min,三电场每45min振打2min.振打期间能自动降低高压部分输出电压(约2%左右)以利于灰尘从极板脱落。综上所述,一台电除尘器的设计,必须满足特定的工艺条件,同时考虑在非正常条件下运行(如突然超温),在可预测温度范围内不要造成电除尘器的永久变形。因此选择电除尘器型式尤为重要。

  原式电除尘器属于高温型,适合较宽的尘粒比电阻范围和处理含尘浓度较高气体。在相同炉气停留时间下,原式电除尘器本体重量较板式电除尘器大5%6%.



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